通常，拋丸清理機工藝的重點是以高度可控的方式以65至110 m / s的速度將磨料顆粒拋向要拋丸的材料上，從而借助以下方法清除表面上的污染物：磨料的影響。 當噴丸工藝在1920年代達到頂峰時，它與壓縮空氣一起用于推動鋼丸，這種方法至今仍在清洗金屬框架和焊件中使用。拋丸生產線（手動和自動系統）只有在引入離心式拋丸機之后才有可能。事實證明，使用離心輪的拋丸清理系統比壓縮空氣的處理效率更高，并且可以實現更好，更均勻的表面光潔度。 選擇拋丸系統和機器類型的過程所用的標準取決于要拋丸的零件的尺寸和形狀，要清潔的表面的狀況，所需的終表面光潔度規格以及整個所需的過程。 有許多公司為不同的拋丸工藝提供這些類型的拋丸機和設備。

拋丸清理機是在高速鋼磨料的輔助下用于表面處理的工藝。拋丸方法有助于獲得出色的清潔效果，并為二次修整操作準備表面。 拋丸機的不同部分噴砂處理通常用于以下目的：

1、用于清潔金屬，例如：鐵，鋼，鍛件，非鑄件等。

2、機械清潔：片材，線材，棒材，線圈等

3、用于噴丸處理以改變機械性能，例如增加彈簧，齒輪等的抗疲勞性。

4、準備用于二次操作的表面，例如油漆，涂層等

為了確定拋丸機的每個部分在噴丸過程中所扮演的角色，重要的是要獲得有關噴砂過程和機器的完整知識。

以下是拋丸清理過程中機器各部分功能的詳細說明：
拋丸器：拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。如果拋丸器的質量處于佳水平，那么效率和清潔效果就會非常好。 機柜：就像噴砂輪一樣，機柜也是拋丸機的重要組成部分。因此，必須在密閉且無振動的機柜中處理高速磨料顆粒。這有助于確保其強度和耐用性，這些櫥柜是在高品質鋼材的幫助下制成的。 工作處理機制：機器內的大多數系統都用于輸送零件，這取決于需要處理的物品的類型，大小和質量。拋丸清理機有多種類型和設計，可用于不同的工作流程，例如臺式拋丸清理機，衣架式拋丸清理機，筒式拋丸清理機，攤鋪機拋丸清理機，櫥柜式拋丸清理機機，噴頭吊架拋丸清理機，噴頭吊架雙門式拋丸清理機，石材拋丸清理機和卷盤拋丸清理機。 彈丸收集、分離和運輸系統：該零件在機器中的特殊位置，通過幫助機器回收用過的磨料來保持機器的穩定運行。磨料在螺桿輸送機的幫助下在機柜的底部回收，并進一步輸送至升降機的底部，然后將這些磨料運送至分離器以進行進一步的處理。 分離器部分：分離器在噴砂機中起著極其重要的作用。這是必不可少的部分，有助于在磨料進入噴砂輪重新使用之前清潔所有污染物。 集塵器：這是拋丸機的后也是重要的部分。集塵器是主要用于過濾目的的部件。這個重要的部分有助于從分離器和進入機柜通風系統的塵土中回收充滿灰塵的空氣，并將潔凈的空氣釋放到大氣中，以確保無污染的環境。 如果您的行業需要噴砂處理，并且您需要一臺高質量的機器，那么獲得上述零件的基礎知識就很重要。對上述零件的分析有助于終確定這些零件的功能，然后根據您的需求和要求終決定哪種機器好。之所以如此，是因為選擇正確的機器類型可以確保對表面進行高效，快速和佳的清潔。 噴砂是一個困難的過程，需要使用專業配備的技術和設備來正確應用此過程。為了通過理想的拋丸機為您提供高效的拋丸系統。