對于鑄造工業(yè)來說，前后相聯(lián)的三大步:造型、澆注、出爐。其中造型是第—步也是澆注的基礎。如果造型的砂殼不成熟、過度成熟、成熟度不均勻都會直接影響鑄造的成品級別。因此造型的好壞直接影響到鑄造的成品率。所以在鑄造造型機的選擇上要切合生產(chǎn)的實際需求,謹慎選擇。

首先，我們來看一下造型機的工作流程，它的工作流程一般是三大步:

第一步、填砂,將型砂填入砂箱中。

第二步、造型,通過震、壓、射等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實出造型,并具備必要的強度。

第三步、起模,利用不同方法將模樣從緊實后的砂型中取出。

當然對于這—過程的實現(xiàn),有多種選擇。這也要根據(jù)鑄造產(chǎn)品模具的不同而選擇不同的造型方式。拿汽車配件輪邊的鑄造造型舉例，如果砂殼熟不透發(fā)氣量大,澆過程中冒口沸騰出鐵水就會導致注成品球化級別下降,而砂殼成熟度除與砂型強度有關之外,與造型機的各項指標設定也有關系。

在了解了它們的工作流程，我們選擇造型機也要考慮企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型。現(xiàn)在市場上的的造型機主要有射砂式、壓實式、震壓式造型機,大家可以根據(jù)鑄造的產(chǎn)品選擇造型機，一種造型機也可以換多種造造型模具。射砂式的造型機有射芯機，射芯機出砂快,生產(chǎn)效率高,但要做好相應的散砂處理震壓式的鑄造造型機,采用微震壓式，利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞,微震緊實砂型，再進行對砂殼的質(zhì)量把控比較好,基礎也低,但更適合于砂殼相對較小的產(chǎn)品。還有一種壓實式造型機,利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內(nèi)的型砂施加壓力來緊實型砂。這種造型機因為有模板快換裝置，因此可以不必停機。相應的就是高了工作效率,但對操作人員的要求也提高了,還有一個弊端就是遠離施壓位置的區(qū)域砂型易緊實度不夠，因比需要格外注意。

根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)中的需求，選擇合適的造型機有利于節(jié)省企業(yè)資源，提高整個企業(yè)的效率。